兰州高空作业车磨合期间的保养工作有哪些？

　　兰州高空作业车磨合期间的保养工作有哪些？

　　高空作业车磨合期间的保养属于阶段性强制保养，核心是及时排查隐患、清洁油液杂质、保障部件润滑，避免磨合期内的机械磨损加剧，具体分为磨合中日常保养和磨合后强制保养两个阶段，操作内容如下：

　　一、磨合中日常保养（每运行1-2小时/每日作业后）

　　这个阶段的保养以检查、清洁、紧固、润滑为主，重点关注易磨损部位和液压、电气系统。

　　1.动力与底盘系统检查

　　-检查发动机机油液位、冷却液液位，若出现明显下降，需排查是否存在渗漏。

　　-触摸轮毂、变速箱、后桥壳体温度，若出现局部过热（烫手），需停机冷却并检查轴承、齿轮啮合状态。

　　-检查轮胎气压和磨损情况，查看底盘螺栓（尤其是车架、悬挂部位）有无松动，发现松动立即按规定扭矩拧紧。

　　-清理空气滤清器滤芯表面灰尘，避免进气不畅导致发动机动力不足。

　　2.液压系统检查

　　-观察液压管路、接头有无渗漏，若发现油液滴漏，需及时紧固接头或更换密封件。

　　-检查液压油油温，磨合期内油温应控制在40-60℃，超过60℃需停机散热，避免液压元件因高温磨损。

　　-作业后擦拭臂架油缸、支腿油缸活塞杆表面，防止灰尘附着导致密封件划伤。

　　3.工作装置检查与润滑

　　-检查臂架、回转平台、支腿的焊缝有无开裂，销轴、衬套有无异响或卡滞。

　　-对臂架铰接点、回转支承、支腿伸缩导轨等部位加注润滑脂，每次加注量以油膜覆盖接触面为准，避免过量溢出。

　　-检查安全装置（限位开关、过载报警器、应急下降阀）灵敏度，确保触发及时、动作可靠。

　　4.电气系统检查

　　-清理控制按钮、传感器表面的灰尘和油污，检查线路接头有无松动、氧化。

　　-测试警示灯、喇叭、作业平台照明灯是否正常工作，避免电路接触不良引发故障。

　　二、磨合后强制保养（磨合总时长达标后，一般为25-30小时）

　　磨合期结束后必须进行全面深度保养，这是保障设备后续稳定运行的关键步骤，需严格执行。

　　1.油液与滤芯全更换

　　-更换发动机机油及机油滤芯：磨合期内的机油会混入大量金属碎屑，必须彻底排空旧机油，更换符合厂家要求的新机油。

　　-更换液压油及液压油滤芯：排空液压油箱内的旧油，清洗油箱底部沉淀的杂质，更换全新液压油和滤芯；同时清洗液压油散热器。

　　-检查并更换变速箱油、后桥油：根据底盘要求，更换齿轮油，确保传动系统润滑良好。

　　-补充制动液、转向助力油：检查油液清洁度，若有杂质需一并更换。

　　2.部件深度检查与紧固

　　-对全车关键螺栓（臂架连接螺栓、支腿固定螺栓、回转平台螺栓）进行扭矩复检，严格按照设备说明书的标准扭矩拧紧，防止松动。

　　-检查液压油缸活塞杆有无拉伤、密封件有无老化，若有损伤及时更换。

　　-检查回转支承的间隙，若间隙过大需调整预紧力，避免后期回转抖动。

　　-检查制动系统：调整刹车片间隙，放掉制动管路内的空气，确保刹车灵敏。

　　3.润滑系统全面养护

　　-对所有铰接点、销轴、轴承进行彻底清洁后重新加注润滑脂，确保润滑脂填满间隙，形成有效油膜。

　　-检查润滑脂管路是否畅通，若有堵塞需疏通或更换管路。

　　4.验收与记录

　　-完成保养后进行空载和轻载试运行，测试各动作的平顺性，确认无异常异响、渗漏。

　　-填写磨合保养记录表，记录保养时间、更换的油液型号、滤芯规格、螺栓扭矩值等信息，纳入设备档案。

　　三、磨合期间保养禁忌

　　1.严禁省略油液更换步骤，仅补充不更换会导致金属碎屑持续磨损部件。

　　2.禁止使用不符合厂家规格的油液、滤芯，避免因润滑或过滤效果不足引发故障。

　　3.不要过度润滑，过量润滑脂会吸附灰尘，加速销轴、衬套磨损。